Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența.Continuând să navigați pe acest site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor.Mai multe informatii.
Oțelul inoxidabil este mai mult decât un simplu metal rezistent la coroziune.Oțelul inoxidabil este adesea ales ca material versatil pentru multe aplicații datorită rezistenței sale, rezistenței la coroziune și capacității de a se adapta la condiții specifice.
304 304L 316 316L Furnizori de plăci din oțel inoxidabil din China
Oțelul inoxidabil 304 este cel mai utilizat grad de oțel inoxidabil.Este un oțel inoxidabil austenitic crom-nichel cu conținut relativ scăzut de carbon și crom și nichel oarecum mai mari decât tipurile AISI 301 și 302. Gradul 304 este foarte ductil atunci când este în stare recoaptă.Are proprietăți bune la temperaturi ridicate, precum și o rezistență bună la temperaturi scăzute.Este foarte potrivit pentru sudare și unde produsul finit trebuie să reziste formelor mai severe de coroziune.
Specificațiile produsului și calitatea oțelului (pentru referință)
| ASTM | JIS | AISI | EN | Standardul lui Mill | |
| Nota | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1,43101,4301 1,4307 1,4845 1,4404 1,4541 - 1.4016 1,4510 1,4521 - | 201202 204Cu3 |
Toleranța lățimii
| Toleranța lățimii | ||
| L < 100 mm | 100 mm ≦ L < 1000 mm | 1000 mm ≦ L < 1600 mm |
| ± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Compoziție chimică și proprietăți mecanice
Compoziția chimică (pentru referință)
Specificația ASTM
| Oțel de calitate | Ni% Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si% Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Mo% Max. | Ti% Max. | Alte |
| S30100 | 6,0~8,0 | 16,0~18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30400 | 8,0~10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S30403 | 8,0~12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
| S31008 | 19,0~22,0 | 24,0~26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
| S31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0~3,0 | - | N: 0,1 Max. |
| S32100 | 9,0~12,0 | 17,0~19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Max. |
| S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43932 | 0,5 | 17,0~19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Max.Al: 0,15 Max.Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Proprietate mecanică (pentru referință)
Specificația ASTM
| Oțel de calitate | N/mm 2 MIN. Tensiune de tracțiune | N/mm 2 MIN. Efort de rezistență | % MIN.Alungire | HRB Duritate MAX | HBW Duritate MAX | Capacitate de îndoire: Unghi de îndoire | Flexibilitate: Raza interioară |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nu este necesar | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Nu este necesar | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Nu este necesar | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nu este necesar | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Nu este necesar | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nu este necesar | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Acest lucru se aplică nu numai diferitelor compoziții chimice care alcătuiesc oțelul inoxidabil, ci și diferitelor acoperiri și tratamente de suprafață care sunt aplicate în funcție de destinația finală a produsului.
Gradul 2B este unul dintre cele mai frecvent utilizate tratamente de suprafață în industria oțelului inoxidabil.Este semi-reflectorizant, neted și uniform, deși nu este o oglindă.Pregătirea suprafeței este etapa finală a procesului: tabla de oțel este mai întâi formată prin presarea între role la ieșirea cuptorului.Este apoi înmuiat prin recoacere și apoi retrecut prin role.
Pentru a elimina contaminanții de suprafață, suprafața este gravată cu acid și trecută între role de lustruit de mai multe ori pentru a obține grosimea dorită.Această ultimă trecere a dus la finalizarea 2B.
2B este finisajul standard pentru clasele obișnuite de oțel inoxidabil, inclusiv 201, 304, 304 L și 316 L. Popularitatea lustruirii 2B, pe lângă faptul că este economică și mai rezistentă la coroziune, constă în ușurința de lustruire cu o roată de pânză și compus.
De obicei, oțelul cu finisaj 2B este utilizat în prelucrarea alimentelor, echipamente de panificație, containere, rezervoare de depozitare și echipamente farmaceutice și îndeplinește standardele USDA pentru aceste industrii.
Această abordare nu este acceptabilă atunci când produsul final este o soluție injectabilă sau otică.Acest lucru se datorează faptului că pe suprafața metalică se pot forma goluri sau buzunare.Aceste goluri pot prinde contaminanții sub suprafața lustruită sau în metal.În cele din urmă, aceste obiecte străine pot scăpa și contamina produsul.Electrolustruirea suprafeței este metoda ideală și recomandată pentru îmbunătățirea netezimii suprafeței pentru astfel de aplicații.
Electrolustruirea funcționează prin utilizarea de substanțe chimice și electricitate pentru a netezi zonele înălțate pe o suprafață din oțel inoxidabil.Chiar și cu o acoperire Smooth 2B aplicată din fabrică, suprafața reală din oțel inoxidabil nu va părea netedă atunci când este mărită.
Rugozitatea medie (Ra) este folosită pentru a se referi la netezimea unei suprafețe metalice și este o comparație a diferenței medii dintre punctele joase și cele înalte de pe o suprafață în timp.
În mod obișnuit, oțelul inoxidabil proaspăt din fabrică cu un finisaj 2B are o valoare Ra în intervalul de la 0,3 microni (0,0003 mm) la 1 micron (0,001 mm), în funcție de grosimea (grosimea) acestuia.Suprafața Ra poate fi redusă la 4-32 micro inci prin electrolustruire adecvată, în funcție de caracteristicile metalului.
Un finisaj de clasa 2B se obține prin comprimarea materialului cu două role.Unii operatori necesită reparații de trim după recondiționarea sau repararea navei sau a altor echipamente.
Deși finisarea suprafeței obținută prin lustruire mecanică sau electropolă nu este ușor de reprodus, poate fi foarte apropiată, mai ales în ceea ce privește valorile Ra.Ca rezultat al tratamentului adecvat de electrolustruire, pot fi obținute performanțe și mai bune în ceea ce privește prelucrarea materialului decât cu tratamentul original de suprafață 2B nefinisat.
Prin urmare, o estimare 2B poate fi considerată un bun punct de plecare.Acoperirile 2B au beneficii binecunoscute și sunt economice.Poate fi îmbunătățit și mai mult cu electrolustruire pentru un finisaj mai fin, standarde mai înalte și o serie de beneficii pe termen lung.
Aceste informații au fost verificate și adaptate din materialele furnizate de Astro Pak Corporation.
Astropack Corporation.(7 martie 2023).Diferența dintre suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite.AZ.Preluat la 24 iulie 2023 de la https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.„Diferențe între suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite”.AZ.24 iulie 2023 .
Astropack Corporation.„Diferențe între suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Din 24 iulie 2023).
Astropack Corporation.2023. Diferențele dintre suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite.AZoM, accesat la 24 iulie 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Ora postării: 25-iul-2023