Diferența dintre o suprafață electrolustruită și o suprafață neelectrolustruită

Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența.Continuând să navigați pe acest site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor.Mai multe informatii.
Oțelul inoxidabil este mai mult decât un simplu metal rezistent la coroziune.Oțelul inoxidabil este adesea ales ca material de uz general pentru multe aplicații datorită rezistenței sale, rezistenței la coroziune, precum și capacității sale de a se adapta la condiții specifice.

Specificațiile produsului și calitatea oțelului (pentru referință)

Toleranța lățimii

Compoziție chimică și proprietăți mecanice

Compoziția chimică (pentru referință)

Specificația ASTM

Proprietate mecanică (pentru referință)

Specificația ASTM

Acest lucru se aplică nu numai diferitelor compoziții chimice care alcătuiesc oțelul inoxidabil, ci și diferitelor finisaje și tratamente de suprafață care pot fi aplicate în funcție de scopul final al produsului.
Gradul 2B este unul dintre cele mai frecvent utilizate tratamente de suprafață în industria oțelului inoxidabil.Este semi-reflectorizantă, netedă și uniformă, deși nu speculară.Suprafața este ultimul pas în proces;tabla de oțel se formează mai întâi prin presiunea dintre role la ieșirea din cuptor.Este apoi înmuiat prin recoacere și apoi retrecut prin role.
Pentru a elimina contaminanții de suprafață, suprafața este gravată cu acid și trecută între role de lustruit de mai multe ori pentru a obține grosimea dorită.Acest ultim obstacol face posibilă finalizarea 2B.
2B este finisajul standard pentru clasele obișnuite de oțel inoxidabil, inclusiv 201, 304, 304 L și 316 L. Ceea ce face ca finisajul 2B să fie popular, pe lângă faptul că este economic și mai rezistent la coroziune, este ușurința lustruirii cu o roată de pânză și compus.
De obicei, oțelul cu finisaj 2B este utilizat în prelucrarea alimentelor, echipamente de panificație, containere, rezervoare de depozitare și echipamente farmaceutice și îndeplinește standardele USDA pentru aceste industrii.
Această abordare nu este acceptabilă atunci când produsul final este o soluție injectabilă sau otică.Acest lucru se datorează faptului că există goluri sau gropi pe suprafața metalului.Aceste goluri captează contaminanții sub suprafața lustruită sau în metal.În cele din urmă, această materie străină poate ieși și contamina produsul.Electrolustruirea suprafeței este metoda ideală și recomandată pentru îmbunătățirea netezimii suprafeței pentru astfel de aplicații.
Electrolustruirea funcționează prin utilizarea de substanțe chimice și electricitate pentru a netezi zonele înălțate de pe suprafețele din oțel inoxidabil.Suprafața reală a oțelului inoxidabil nu pare netedă atunci când este mărită, chiar dacă fabrica a aplicat o suprafață netedă 2B.
Rugozitatea medie (Ra) este folosită pentru a se referi la netezimea unei suprafețe metalice și este o comparație a diferenței medii dintre punctele cele mai de jos și cele mai înalte de pe suprafață.
În mod obișnuit, oțelul inoxidabil 2B proaspăt lustruit are o valoare Ra cuprinsă între 0,3 microni (0,0003 mm) și 1 micron (0,001 mm), în funcție de grosimea sa (grosime).Suprafața Ra poate fi redusă la 4-32 micro inci cu electro-lustruire adecvată, în funcție de specificația metalului.
Un finisaj de clasa 2B se obține prin comprimarea materialului cu două role.Unii operatori necesită reparații la suprafață după modificări sau reparații la ambarcațiune sau la alte echipamente.
În timp ce finisajul suprafeței realizat prin mecanic sau electro-lustruire nu poate fi reprodus cu ușurință, este posibil să ne apropiem foarte mult de acesta, mai ales în ceea ce privește valorile Ra.Lustruirea corectă prin electroși are ca rezultat o manipulare și mai bună a materialului decât lustruirea originală 2B.
Deci, clasa 2B poate fi văzută ca un bun punct de plecare.Datorită proprietăților sale bine-cunoscute, tratamentul de suprafață 2B este economic.Poate fi îmbunătățit și mai mult cu electrolustruire pentru un finisaj mai fin, standarde mai înalte și o serie de beneficii pe termen lung.
Aceste informații au fost obținute, verificate și adaptate din materiale furnizate de Astro Pak Corporation.
Astro Pack Corporation.(7 martie 2023).Diferența dintre suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite.AZ.Preluat la 13 iunie 2023 de la https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astro Pack Corporation.„Diferența dintre suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite”.AZ.13 iunie 2023 .
Astro Pack Corporation.„Diferența dintre suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Din 13 iunie 2023).
Astro Pack Corporation.2023. Diferența dintre suprafețele electrolustruite și neelectrolustruite.AZoM, accesat la 13 iunie 2023, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
În acest interviu, AZoM discută cu ABB Global Product Manager, Stephane Parmentier, despre Sensi+, un nou monitor laser pentru poluanții gazelor naturale.
În acest interviu, AZoM vorbește cu dr. William Mustaine, decan asociat asociat pentru cercetare în cadrul Departamentului de Inginerie Chimică de la Universitatea din Carolina de Sud.El discută despre modul în care hidrogenul este viitorul energiei verzi și despre cum comunitatea de ingineri are nevoie de mai mulți oameni interesați să găsească soluții practice.
La JEC World 2023, AZoM a ajuns din urmă cu 5M pentru a discuta despre creșterea lor rapidă și planurile interesante pentru viitor.
AvaSpec-Pacto este un nou spectrometru fotonic puternic proiectat de Avantes pentru a fi compatibil cu o gamă largă de aplicații.
Noul X100-FTA de la Testometric pentru industria alimentară și de testare a texturii este echipat cu un sistem de testare complet digital cu precizie și acuratețe ridicate.
Aflați despre platforma GC 2400™, care oferă laboratoarelor de analiză tehnologie inovatoare pentru a accesa informații în timp real oricând și oriunde.