Furnizor de tuburi spiralate din oțel inoxidabil SS 304 fără sudură și 316 din China

Pe măsură ce presiunile pieței îi obligă pe producătorii de conducte și conducte să găsească modalități de a crește productivitatea respectând în același timp standarde stricte de calitate, alegerea celor mai bune metode de control și sisteme de suport este mai importantă ca niciodată.În timp ce mulți producători de tuburi și țevi se bazează pe inspecția finală, în multe cazuri producătorii testează mai devreme în procesul de fabricație pentru a detecta din timp defectele de material sau de manoperă.Acest lucru nu numai că reduce deșeurile, ci și costurile asociate cu eliminarea materialului defecte.Această abordare duce în cele din urmă la o rentabilitate mai mare.Din aceste motive, adăugarea unui sistem de testare nedistructivă (NDT) la instalație are sens economic.

Mulți factori - tipul materialului, diametrul, grosimea peretelui, viteza de procesare și metoda de sudare sau formare a țevilor - determină cel mai bun test.Acești factori influențează și alegerea caracteristicilor metodei de control utilizate.
Testarea curenților turbionari (ET) este utilizată în multe aplicații de conducte.Acesta este un test relativ ieftin, care poate fi utilizat în conducte cu pereți subțiri, de obicei până la 0,250 inchi grosimea peretelui.Este potrivit atât pentru materiale magnetice, cât și nemagnetice.
Senzorii sau bobinele de testare se împart în două categorii principale: inelare și tangenţiale.Bobinele circumferenţiale examinează întreaga secţiune transversală a ţevii, în timp ce bobinele tangenţiale examinează numai zona de sudare.
Bobinele de înfășurare detectează defecte pe întreaga bandă de intrare, nu doar zona de sudură și sunt, în general, mai eficiente la inspectarea dimensiunilor sub 2 inci în diametru.Ele sunt, de asemenea, tolerante la deplasarea zonei de sudură.Principalul dezavantaj este că trecerea benzii de alimentare prin laminor necesită pași suplimentari și îngrijire specială înainte de a trece prin rolele de testare.De asemenea, dacă bobina de testare este strânsă la diametru, o sudură proastă poate provoca despicarea tubului, ducând la deteriorarea bobinei de testare.
Virajele tangenţiale inspectează o mică secţiune a circumferinţei ţevii.În aplicațiile cu diametru mare, utilizarea bobinelor tangențiale mai degrabă decât a bobinelor răsucite va oferi adesea un raport semnal-zgomot mai bun (o măsură a puterii unui semnal de testare față de un semnal static în fundal).De asemenea, bobinele tangenţiale nu necesită filete şi sunt mai uşor de calibrat din fabrică.Dezavantajul este că verifică doar punctele de lipire.Potrivite pentru țevi cu diametru mare, pot fi folosite și pentru țevi mai mici dacă poziția de sudare este bine controlată.
Bobinele de orice tip pot fi testate pentru întreruperi intermitente.Verificarea defectelor, cunoscută și sub denumirea de verificare a zero sau verificare a diferențelor, compară continuu sudura cu părțile adiacente ale metalului de bază și este sensibilă la mici modificări cauzate de discontinuități.Ideal pentru detectarea defectelor scurte, cum ar fi găuri sau suduri lipsă, care este metoda principală utilizată în majoritatea aplicațiilor laminoarelor.
Al doilea test, metoda absolută, găsește dezavantajele verbozității.Această formă simplă de ET necesită ca operatorul să echilibreze electronic sistemul pe un material bun.Pe lângă detectarea modificărilor continue grosiere, detectează și modificări ale grosimii peretelui.
Utilizarea acestor două metode ET nu ar trebui să fie deosebit de problematică.Ele pot fi utilizate simultan cu o bobină de testare dacă instrumentul este echipat în acest sens.
În cele din urmă, locația fizică a testerului este critică.Proprietăți precum temperatura ambientală și vibrațiile morii care sunt transmise tubului pot afecta amplasarea.Amplasarea bobinei de testare lângă camera de sudare oferă operatorului informații imediate despre procesul de sudare.Cu toate acestea, pot fi necesari senzori rezistenți la căldură sau răcire suplimentară.Plasarea bobinei de testare aproape de capatul morii permite detectarea defectelor cauzate de dimensionare sau modelare;cu toate acestea, probabilitatea apariției unor alarme false este mai mare deoarece senzorul este situat mai aproape de sistemul de tăiere în această locație, unde este mai probabil să detecteze vibrații la tăiere sau tăiere.
Testarea cu ultrasunete (UT) utilizează impulsuri de energie electrică și le convertește în energie sonoră de înaltă frecvență.Aceste unde sonore sunt transmise materialului testat printr-un mediu cum ar fi apa sau lichidul de răcire al morii.Sunetul este direcțional, orientarea traductorului determină dacă sistemul caută defecte sau măsoară grosimea peretelui.Un set de traductoare creează contururile zonei de sudare.Metoda cu ultrasunete nu este limitată de grosimea peretelui conductei.
Pentru a utiliza procesul UT ca instrument de măsurare, operatorul trebuie să orienteze traductorul astfel încât să fie perpendicular pe conductă.Undele sonore intră în diametrul exterior al țevii, sară în diametrul interior și revin la traductor.Sistemul măsoară timpul de tranzit - timpul necesar unei undă sonoră pentru a călători de la diametrul exterior la diametrul interior - și convertește acest timp într-o măsurare a grosimii.În funcție de condițiile morii, această setare permite măsurătorilor grosimii peretelui să fie precise la ± 0,001 inchi.
Pentru a detecta defectele materialelor, operatorul orientează senzorul într-un unghi oblic.Undele sonore intră din diametrul exterior, se deplasează către diametrul interior, sunt reflectate înapoi în diametrul exterior și, astfel, se deplasează de-a lungul peretelui.Neuniformitatea sudurii determină reflexia undei sonore;se întoarce în același mod către convertor, care îl transformă înapoi în energie electrică și creează un afișaj vizual care indică locația defectului.Semnalul trece și prin porți defect care declanșează o alarmă pentru a anunța operatorul sau pornește un sistem de vopsea care marchează locația defectului.
Sistemele UT pot folosi un singur traductor (sau mai multe traductoare cu un singur element) sau o serie de traductoare în fază.
UT-urile tradiționale folosesc unul sau mai mulți senzori cu un singur element.Numărul de sonde depinde de lungimea defectului așteptat, viteza liniei și alte cerințe de testare.
Analizorul cu ultrasunete phased array folosește mai multe elemente traductoare într-o singură carcasă.Sistemul de control direcționează electronic undele sonore pentru a scana zona de sudură fără a schimba poziția traductorului.Sistemul poate efectua activități precum detectarea defectelor, măsurarea grosimii peretelui și urmărirea modificărilor în curățarea cu flacără a zonelor sudate.Aceste moduri de testare și măsurare pot fi efectuate în mod substanțial simultan.Este important de remarcat faptul că abordarea cu matrice fază poate tolera o oarecare deviere de sudare, deoarece matricea poate acoperi o zonă mai mare decât senzorii tradiționali de poziție fixă.
A treia metodă de testare nedistructivă, Fluxul Magnetic Leakage (MFL), este utilizată pentru a testa conductele de diametru mare, cu pereți groși și magnetice.Este foarte potrivit pentru aplicații de petrol și gaze.
MFL folosește un câmp magnetic DC puternic care trece printr-o țeavă sau peretele țevii.Intensitatea câmpului magnetic se apropie de saturația completă sau de punctul în care orice creștere a forței de magnetizare nu are ca rezultat o creștere semnificativă a densității fluxului magnetic.Când fluxul magnetic se ciocnește cu un defect al unui material, distorsiunea rezultată a fluxului magnetic îl poate determina să zboare sau să bule de pe suprafață.
Astfel de bule de aer pot fi detectate folosind o simplă sondă de sârmă cu un câmp magnetic.Ca și în cazul altor aplicații de detectare magnetică, sistemul necesită mișcare relativă între materialul testat și sondă.Această mișcare se realizează prin rotirea magnetului și ansamblului sondei în jurul circumferinței țevii sau țevii.Pentru a crește viteza de procesare în astfel de instalații, se folosesc senzori suplimentari (din nou, o matrice) sau mai multe matrice.
Blocul rotativ MFL poate detecta defecte longitudinale sau transversale.Diferența constă în orientarea structurii de magnetizare și în designul sondei.În ambele cazuri, filtrul de semnal se ocupă de procesul de detectare a defectelor și de distingere între locațiile ID și OD.
MFL este similar cu ET și se completează reciproc.ET este pentru produse cu grosimi de perete mai mici de 0,250 "iar MFL este pentru produse cu grosimi de perete mai mari decât aceasta.
Unul dintre avantajele MFL față de UT este capacitatea sa de a detecta defecte non-ideale.De exemplu, defectele elicoidale pot fi detectate cu ușurință folosind MFL.Defectele în această orientare oblică, deși detectabile de către UT, necesită setări specifice unghiului dorit.
Vrei să afli mai multe despre acest subiect?Producătorii și Asociația Producătorilor (FMA) au informații suplimentare.Autorii Phil Meinzinger și William Hoffmann oferă o zi întreagă de informații și instrucțiuni despre principiile, opțiunile de echipamente, configurarea și utilizarea acestor proceduri.Întâlnirea a avut loc pe 10 noiembrie la sediul FMA din Elgin, Illinois (lângă Chicago).Înregistrarea este deschisă pentru prezență virtuală și personală.Pentru a afla mai multe.
Tube & Pipe Journal a fost lansat în 1990 ca prima revistă dedicată industriei țevilor metalice.Până în prezent, rămâne singura publicație axată pe industrie din America de Nord și a devenit cea mai de încredere sursă de informații pentru profesioniștii în tuburi.
Accesul digital complet la FABRICATOR este acum disponibil, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Accesul digital complet la The Tube & Pipe Journal este acum disponibil, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces digital complet la STAMPING Journal, jurnalul pieței de ștanțare a metalelor cu cele mai recente progrese tehnologice, bune practici și știri din industrie.
Accesul complet la ediția digitală The Fabricator en Español este acum disponibil, oferind acces ușor la resurse valoroase din industrie.
Adam Hickey de la Hickey Metal Fabrication se alătură podcastului pentru a vorbi despre navigarea și evoluția producției de mai multe generații...