Fluxul general al procesului de țeavă de oțel fără sudură laminată la cald

Procesul de producție al țevilor din oțel fără sudură laminate la cald include pregătirea țevilor înainte de laminare, încălzirea țevilor, perforarea, laminarea, dimensionarea și reducerea, răcirea țevilor de oțel, capul și coada țevilor de oțel, segmentarea, îndreptarea, detectarea defectelor, inspecția manuală, pulverizarea marcare și imprimare, pachete de ambalare și alte procese de bază.În prezent, există în general trei procese principale de deformare în producția de țevi din oțel fără sudură laminate la cald: perforarea, laminarea țevilor și dimensionarea și reducerea.Obiectivele și cerințele procesului respectiv sunt următoarele.

1. perforare

Perforarea înseamnă a perfora un tub solid într-un capilar gol.Echipamentul se numește mașină de perforare: cerințele pentru procesul de perforare sunt:
(1) Asigurați-vă că grosimea peretelui capilarului care trece prin este uniformă, ovalitatea este mică și precizia dimensiunii geometrice este mare;
(2) Suprafețele interioare și exterioare ale tubului capilar sunt relativ netede și nu trebuie să existe defecte, cum ar fi cicatrici, pliere, crăpare etc.;
(3) Trebuie să existe o viteză de perforare și un ciclu de laminare corespunzătoare pentru a se adapta la ritmul de producție al întregii unități, astfel încât temperatura finală de laminare a tubului capilar să poată îndeplini cerințele laminoarei de tuburi.

2. Tub rulat

Tubul rulat trebuie să preseze tubul capilar perforat cu pereți groși într-un tub de deșeuri cu pereți subțiri pentru a obține dimensiunea termică și uniformitatea necesară a tubului finit.Adică, grosimea peretelui conductei de evacuare în acest proces este determinată în funcție de cantitatea de reducere a procesului ulterior și de formula empirică de procesare a grosimii peretelui.Acest echipament se numește laminor de țevi.Cerințele pentru procesul de laminare a tubului sunt: ​​(1) Când tubul capilar cu pereți groși este transformat într-un tub de deșeuri cu pereți subțiri (extensie cu perete redus), este mai întâi necesar să se asigure că tubul de deșeuri are o grosime mai mare a peretelui. uniformitate;
(2) Conducta de evacuare are o calitate bună a suprafeței interioare și exterioare.Selectarea morii cu tuburi și potrivirea rezonabilă a deformării acesteia cu procesul de perforare sunt cheia pentru determinarea calității, producției și indicatorilor tehnici și economici ai unității.

3. Reducerea diametrului fix (inclusiv reducerea tensiunii)

Funcția principală a dimensionării și reducerii este de a elimina diferența de diametru exterior al țevii de deșeuri cauzată de procesul anterior de laminare, astfel încât să îmbunătățească precizia diametrului exterior și rotunjimea țevii finite laminate la cald.Reducerea diametrului este de a reduce diametrul mare a conductei la dimensiunea și precizia necesare.Reducerea tensiunii este de a reduce diametrul sub acțiunea tensiunii cadrului din față și din spate și, în același timp, de a reduce peretele.Echipamentul folosit pentru dimensionare și reducere este o mașină de dimensionare (reducere).Cerințele pentru procesul de dimensionare și reducere sunt:
(1) Realizarea scopului de dimensionare în condițiile unei anumite rate de reducere totală și a unei rate de reducere mai mică a unui singur cadru;
(2) Poate realiza sarcina de a utiliza semifabricat de o singură dimensiune pentru a produce mai multe dimensiuni de tuburi finite;
(3) Îmbunătățiți în continuare calitatea suprafeței exterioare a țevii de oțel.