Componentă chimică a tubulaturii bobine capilare din oțel inoxidabil 316L

Scopul acestei lucrări este de a dezvolta un proces automat de procesare cu laser cu precizie dimensională ridicată și costuri de proces predeterminate.Această lucrare include analiza modelelor de predicție a dimensiunii și costurilor pentru fabricarea cu laser a microcanalelor interne Nd:YVO4 în PMMA și procesarea laser internă a policarbonatului pentru fabricarea dispozitivelor microfluidice.Pentru a atinge aceste obiective ale proiectului, ANN și DoE au comparat dimensiunea și costul sistemelor laser CO2 și Nd:YVO4.Este implementată o implementare completă a controlului feedback-ului cu precizie submicronică a poziționării liniare cu feedback de la encoder.În special, automatizarea radiației laser și a poziționării probelor este controlată de FPGA.Cunoașterea aprofundată a procedurilor de operare a sistemului Nd:YVO4 și a software-ului a permis înlocuirea unității de control cu ​​un controler de automatizare programabil Compact-Rio (PAC), care a fost realizat în etapa de poziționare 3D cu feedback de înaltă rezoluție a codificatoarelor submicronice LabVIEW Code Control. .Automatizarea completă a acestui proces în codul LabVIEW este în curs de dezvoltare.Lucrările actuale și viitoare includ măsurători ale acurateței dimensionale, preciziei și reproductibilității sistemelor de proiectare și optimizarea asociată a geometriei microcanalelor pentru fabricarea dispozitivelor microfluidice și de laborator pe cip pentru aplicații chimice/analitice și știința separării.

Furnizori de tuburi spiralate capilare din oțel inoxidabil 316 L

Tubul din oțel inoxidabil este un tub metalic foarte lung, care are în mod normal 1 – 3,25 inci în diametru, care este furnizat în bobină pe o bobină mare în industria petrolului și gazelor.Este folosit pentru arbitraj în puțurile de petrol și gaze și, uneori, ca tuburi de producție în puțurile de gaz epuizate.

Similar cu căptușeala SS 316 Tubul spiralat fără sudură este adesea folosit pentru a efectua operațiuni.Principalul avantaj față de cablul este capacitatea de a pompa substanțe chimice prin bobină și capacitatea de a le împinge în gaură, mai degrabă decât să se bazeze pe gravitație.Schimbătorul de căldură cu tuburi spiralate din oțel inoxidabil este ideal pentru aplicații precum încălzitoare, preîncălzirea aerului cazanului, condensarea și răcirea, precum și aplicații de înaltă presiune, temperare a aerului și uscător.Unele dintre caracteristicile schimbătoarelor de căldură cu tuburi bobine sunt flexibilitatea, căderea scăzută de presiune, eficiența ridicată.

Tubul bobină din oțel inoxidabil 304 este, de asemenea, utilizat pentru un tip mai ieftin de lucru peste operațiuni.Este utilizat pentru operațiunile de frezare și găurire cu găuri deschise.Oțelurile cu tuburi spiralate au limite de curgere cuprinse între 55.000 psi -120.000 psi, așa că poate fi folosit și pentru a fractura rezervorul, un proces în care fluidul este presurizat la mii de psi într-un anumit punct dintr-o sondă pentru a sparge roca și a permite curgerea. fluxul de produse.Aproape orice operațiune Tubul spiralat poate funcționa pentru operațiunile cu sondele de petrol dacă este utilizat corect.Tubul bobină din oțel inoxidabil sudat are caracteristici excepționale, cum ar fi proprietăți electrice ridicate, tratament termic excelent, proprietăți termice etc. Avantajul de a alege producătorul de țevi din oțel inoxidabil duplex este de a obține un preț cu 10% mai mic în comparație cu distribuitorul și furnizorul din Mumbai și material de calitate primă cu certificat de testare la moara.Avantajul de a alege producătorul de bobine de tuburi din oțel inoxidabil 5/16 este acela de a obține un preț cu 10% mai mic în comparație cu distribuitorul și furnizorul din Mumbai și cu materiale de primă calitate cu certificat de testare.

Tuburi din oțel inoxidabil cea mai recentă listă de prețuri

Tabel cu specificații pentru țevi spiralate fără sudură SS 316

Tuburi spiralate fără sudură SS 316 acoperite cu PVC sau TPU, potrivite pentru liniile de control, ombilicale și liniile de injecție chimică

Numeroase aplicații ale pieselor turnate din metal semidur (SSM) necesită proprietăți mecanice excelente.Proprietățile mecanice remarcabile, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența ridicată și rigiditatea depind de caracteristicile microstructurii create de mărimea granulelor ultrafine.Această dimensiune a granulelor depinde de obicei de procesabilitatea optimă a SSM.Cu toate acestea, piesele turnate SSM conțin adesea porozitate reziduală, care este extrem de dăunătoare performanței.În această lucrare vor fi explorate procesele importante de turnare a metalelor semidure pentru a obține piese de calitate superioară.Aceste piese ar trebui să aibă porozitate redusă și caracteristici microstructurale îmbunătățite, inclusiv dimensiunea granulelor ultrafine și distribuția uniformă a precipitatelor de întărire și compoziția microelementelor de aliere.În special, va fi analizată influența metodei de pretratare timp-temperatură asupra dezvoltării microstructurii dorite.Proprietățile rezultate din îmbunătățirea masei, cum ar fi creșterea rezistenței, durității și rigidității, vor fi investigate.
Această lucrare este un studiu al modificării cu laser a suprafeței oțelului de scule H13 folosind un mod de procesare cu laser pulsat.Planul inițial de screening experimental efectuat a dus la un plan detaliat mai optimizat.Se folosește un laser cu dioxid de carbon (CO2) cu o lungime de undă de 10,6 µm.În planul experimental al studiului, au fost utilizate puncte laser de trei dimensiuni diferite: 0,4, 0,2 și 0,09 mm în diametru.Alți parametri controlabili sunt puterea de vârf a laserului, rata de repetiție a pulsului și suprapunerea pulsului.Gazul argon la o presiune de 0,1 MPa ajută în mod constant procesarea laser.Proba H13 a fost rugoasă și gravată chimic înainte de prelucrare pentru a crește absorbtivitatea suprafeței la lungimea de undă a laserului CO2.Au fost pregătite probe tratate cu laser pentru studii metalografice și au fost caracterizate proprietățile lor fizice și mecanice.Studiile metalografice și analizele compoziției chimice au fost efectuate utilizând microscopia electronică cu scanare în combinație cu spectrometria cu raze X cu dispersie de energie.Detectarea cristalinității și fazei suprafeței modificate a fost efectuată folosind un sistem XRD cu radiație Cu Kα și o lungime de undă de 1,54 Å.Profilul suprafeței este măsurat folosind un sistem de profilare cu stilou.Proprietățile de duritate ale suprafețelor modificate au fost măsurate prin microindentarea diamant Vickers.Influența rugozității suprafeței asupra proprietăților la oboseală ale suprafețelor modificate a fost studiată folosind un sistem de oboseală termică special fabricat.S-a observat că este posibil să se obțină granule de suprafață modificate cu dimensiuni ultrafine mai mici de 500 nm.Adâncimea suprafeței îmbunătățită în intervalul de la 35 la 150 µm a fost obținută pe probe H13 tratate cu laser.Cristalinitatea suprafeței H13 modificată este semnificativ redusă, ceea ce este asociat cu o distribuție aleatorie a cristalitelor după tratamentul cu laser.Rugozitatea medie minimă corectată a suprafeței H13 Ra este de 1,9 µm.O altă descoperire importantă este că duritatea suprafeței H13 modificate variază de la 728 la 905 HV0.1 la diferite setări laser.O relație între rezultatele simulării termice (viteze de încălzire și răcire) și rezultatele durității a fost stabilită pentru a înțelege în continuare efectul parametrilor laserului.Aceste rezultate sunt importante pentru dezvoltarea metodelor de întărire a suprafeței pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și acoperirile de protecție termică.
Proprietăți parametrice de impact ale mingilor solide de sport pentru dezvoltarea miezurilor tipice pentru sliotar GAA
Scopul principal al acestui studiu este de a caracteriza comportamentul dinamic al miezului sliotar la impact.Caracteristicile vâscoelastice ale mingii au fost efectuate pentru o gamă de viteze de impact.Sferele polimerice moderne sunt sensibile la viteza de deformare, în timp ce sferele tradiționale cu mai multe componente sunt dependente de deformare.Răspunsul viscoelastic neliniar este definit de două valori de rigiditate: rigiditatea inițială și rigiditatea în vrac.Bilele tradiționale sunt de 2,5 ori mai rigide decât bilele moderne, în funcție de viteză.Rata mai rapidă de creștere a rigidității bilelor convenționale are ca rezultat un COR mai neliniar față de viteză în comparație cu bilele moderne.Rezultatele rigidității dinamice arată aplicabilitatea limitată a testelor cvasi-statice și a ecuațiilor teoriei arcului.O analiză a comportamentului deformării sferice arată că deplasarea centrului de greutate și compresia diametrală nu sunt consistente pentru toate tipurile de sfere.Prin experimente extinse de prototipare, a fost investigat efectul condițiilor de fabricație asupra performanței mingii.Parametrii de producție de temperatură, presiune și compoziția materialului au variat pentru a produce o serie de bile.Duritatea polimerului afectează rigiditatea, dar nu și disiparea energiei, creșterea rigidității crește rigiditatea mingii.Aditivii de nucleare afectează reactivitatea mingii, o creștere a cantității de aditivi duce la o scădere a reactivității mingii, dar acest efect este sensibil la gradul de polimer.Analiza numerică a fost efectuată folosind trei modele matematice pentru a simula răspunsul mingii la impact.Primul model s-a dovedit a fi capabil să reproducă comportamentul mingii doar într-o măsură limitată, deși anterior fusese folosit cu succes pe alte tipuri de mingi.Cel de-al doilea model a arătat o reprezentare rezonabilă a răspunsului la impactul mingii care a fost în general aplicabilă tuturor tipurilor de minge testate, dar precizia predicției răspunsului forță-deplasare nu a fost atât de mare pe cât ar fi necesar pentru implementarea la scară largă.Al treilea model a arătat o acuratețe semnificativ mai bună atunci când a simulat răspunsul mingii.Valorile forței generate de model pentru acest model sunt 95% în concordanță cu datele experimentale.
Această lucrare a atins două obiective principale.Unul este proiectarea și fabricarea unui viscozimetru capilar de înaltă temperatură, iar al doilea este simularea fluxului de metal semi-solid pentru a ajuta la proiectare și pentru a furniza date în scopuri de comparație.Un viscozimetru capilar de înaltă temperatură a fost construit și utilizat pentru testarea inițială.Aparatul va fi folosit pentru a măsura vâscozitatea metalelor semidure în condiții de temperaturi ridicate și viteze de forfecare similare cu cele utilizate în industrie.Vâscozimetrul capilar este un sistem cu un singur punct care poate calcula vâscozitatea prin măsurarea debitului și a căderii de presiune prin capilar, deoarece vâscozitatea este direct proporțională cu căderea de presiune și invers proporțională cu debitul.Criteriile de proiectare includ cerințe pentru temperaturi bine controlate de până la 800 °C, viteze de forfecare a injecției peste 10.000 s-1 și profile de injecție controlate.Un model teoretic bidimensional în două faze, dependent de timp, a fost dezvoltat utilizând software-ul FLUENT pentru dinamica fluidelor computaționale (CFD).Acesta a fost folosit pentru a evalua vâscozitatea metalelor semi-solide pe măsură ce acestea trec printr-un vâscozimetru capilar proiectat la viteze de injecție de 0,075, 0,5 și 1 m/s.De asemenea, a fost investigat efectul unei fracțiuni de solide metalice (fs) de la 0,25 la 0,50.Pentru ecuația de vâscozitate a legii putere utilizată pentru a dezvolta modelul Fluent, a fost observată o corelație puternică între acești parametri și vâscozitatea rezultată.
Această lucrare investighează efectul parametrilor de proces asupra producției de compozite cu matrice metalică Al-SiC (MMC) într-un proces de compostare discontinuă.Parametrii procesului studiați au inclus viteza agitatorului, timpul agitatorului, geometria agitatorului, poziția agitatorului, temperatura lichidului metalic (vâscozitatea).Au fost efectuate simulări vizuale la temperatura camerei (25±C), simulări pe calculator și teste de verificare pentru producerea MMC Al-SiC.În simulările vizuale și pe computer, apa și glicerina/apa au fost folosite pentru a reprezenta aluminiul lichid și, respectiv, semisolid.Au fost investigate efectele viscozităților de 1, 300, 500, 800 și 1000 mPa s și ale vitezelor de agitare de 50, 100, 150, 200, 250 și 300 rpm.10 rulouri per bucată.% particule de SiC armate, similare cu cele utilizate în aluminiu MMK, au fost utilizate în teste de vizualizare și de calcul.Testele imagistice au fost efectuate în pahare de sticlă transparentă.Simulările computaționale au fost efectuate folosind Fluent (programul CFD) și pachetul opțional MixSim.Aceasta include simularea 2D axisimetrică multifazată dependentă de timp a rutelor de producție folosind modelul eulerian (granular).A fost stabilită dependența timpului de dispersie a particulelor, a timpului de decantare și a înălțimii vortexului de geometria amestecării și viteza de rotație a agitatorului.Pentru un agitator cu palete °at, s-a găsit că un unghi al paletei de 60 de grade este mai potrivit pentru a obține rapid o dispersie uniformă a particulelor.În urma acestor teste, s-a constatat că pentru a obține o distribuție uniformă a SiC, viteza de agitare a fost de 150 rpm pentru sistemul apă-SiC și 300 rpm pentru sistemul glicerol/apă-SiC.S-a constatat că creșterea vâscozității de la 1 mPa·s (pentru metal lichid) la 300 mPa·s (pentru metal semi-solid) a avut un impact enorm asupra dispersiei și timpului de depunere a SiC.Cu toate acestea, o creștere suplimentară de la 300 mPa·s la 1000 mPa·s are un efect redus asupra acestui timp.O parte semnificativă a acestei lucrări a inclus proiectarea, construcția și validarea unei mașini dedicate de turnare cu întărire rapidă pentru această metodă de tratare la temperatură înaltă.Mașina constă dintr-un agitator cu patru lame plate la un unghi de 60 de grade și un creuzet într-o cameră a cuptorului cu încălzire rezistivă.Instalația include un actuator care stinge rapid amestecul prelucrat.Acest echipament este utilizat pentru producerea materialelor compozite Al-SiC.În general, s-a găsit un acord bun între vizualizare, calcul și rezultatele testelor experimentale.
Există multe tehnici diferite de prototipare rapidă (RP) care au fost dezvoltate pentru utilizare la scară largă, în principal în ultimul deceniu.Sistemele de prototipare rapidă disponibile în comerț astăzi folosesc o varietate de tehnologii care utilizează hârtie, ceară, rășini fotopolimerizabile, polimeri și pulberi metalice noi.Proiectul a inclus o metodă rapidă de prototipare, Fused Deposition Modeling, comercializată pentru prima dată în 1991. În această lucrare, a fost dezvoltată și utilizată o nouă versiune a sistemului de modelare prin suprafață folosind ceară.Acest proiect descrie proiectarea de bază a sistemului și metoda de depunere de ceară.Mașinile FDM creează piese prin extrudarea materialului semi-topit pe o platformă într-un model predeterminat prin duze încălzite.Duza de extrudare este montată pe o masă XY controlată de un sistem informatic.În combinație cu controlul automat al mecanismului pistonului și poziția depunătorului, sunt produse modele precise.Straturi unice de ceară sunt stivuite unul peste altul pentru a crea obiecte 2D și 3D.Au fost analizate și proprietățile cerii pentru a optimiza procesul de producție al modelelor.Acestea includ temperatura de tranziție de fază a cerii, vâscozitatea cerii și forma picăturii de ceară în timpul procesării.
În ultimii cinci ani, echipele de cercetare de la City University Dublin Division Science Cluster au dezvoltat două procese de microprelucrare cu laser care pot crea canale și voxeli cu rezoluție reproductibilă la scară micron.Accentul acestei lucrări este pe utilizarea materialelor personalizate pentru a izola biomoleculele țintă.Lucrările preliminare demonstrează că pot fi create noi morfologii ale amestecării capilare și ale canalelor de suprafață pentru a îmbunătăți capacitățile de separare.Această lucrare se va concentra pe aplicarea instrumentelor de microprelucrare disponibile pentru a proiecta geometriile suprafeței și canalele care vor oferi o separare și caracterizare îmbunătățită a sistemelor biologice.Aplicarea acestor sisteme va urma abordarea lab-on-a-chip în scopuri de biodiagnostic.Dispozitivele realizate folosind această tehnologie dezvoltată vor fi utilizate în laboratoarele de microfluidice ale proiectului.Scopul proiectului este de a folosi tehnici experimentale de proiectare, optimizare și simulare pentru a oferi o relație directă între parametrii de procesare cu laser și caracteristicile canalelor la scară micro și nanometrică și de a utiliza aceste informații pentru a îmbunătăți canalele de separare în aceste microtehnologii.Rezultatele specifice ale lucrării includ: proiectarea canalelor și morfologia suprafeței pentru a îmbunătăți știința separării;etape monolitice de pompare și extracție în așchii integrate;separarea biomoleculelor țintă selectate și extrase pe cipuri integrate.
Generarea și controlul gradienților temporali de temperatură și profilelor longitudinale de-a lungul coloanelor capilare LC utilizând rețele Peltier și termografie în infraroșu
O nouă platformă de contact direct pentru controlul precis al temperaturii coloanelor capilare a fost dezvoltată pe baza utilizării celulelor Peltier termoelectrice controlate individual aranjate în serie.Platforma oferă un control rapid al temperaturii pentru coloanele capilare și micro LC și permite programarea simultană a temperaturilor temporale și spațiale.Platforma funcționează într-un interval de temperatură de la 15 la 200°C, cu o rată de rampă de aproximativ 400°C/min pentru fiecare dintre cele 10 celule Peltier aliniate.Sistemul a fost evaluat pentru mai multe moduri de măsurare non-standard pe bază de capilare, cum ar fi aplicarea directă a gradienților de temperatură cu profile liniare și neliniare, inclusiv gradienți statici de temperatură pe coloană și gradienți temporali de temperatură, gradienți precis controlați de temperatură, polimeri capilari monolitici. fazele staționare și fabricarea fazelor monolitice în canale microfluidice (pe un cip).Instrumentul poate fi utilizat cu sisteme de cromatografie standard și pe coloană.
Focalizare electrohidrodinamică într-un dispozitiv microfluidic plan bidimensional pentru preconcentrarea analiților mici
Această lucrare include focalizarea electrohidrodinamică (EHDF) și transferul de fotoni pentru a ajuta la dezvoltarea pre-îmbogățirii și identificarea speciilor.EHDF este o metodă de focalizare echilibrată de ioni bazată pe stabilirea unui echilibru între forțele hidrodinamice și electrice, în care ionii de interes devin staționari.Acest studiu prezintă o metodă nouă care utilizează un dispozitiv microfluidic plan 2D spațial plan 2D deschis în loc de sistemul convențional de microcanale.Astfel de dispozitive pot preconcentra cantități mari de substanțe și sunt relativ ușor de fabricat.Acest studiu prezintă rezultatele unei simulări nou dezvoltate folosind COMSOL Multiphysics® 3.5a.Rezultatele acestor modele au fost comparate cu rezultatele experimentale pentru a testa geometriile de curgere identificate și zonele de concentrație mare.Modelul numeric microfluidic dezvoltat a fost comparat cu experimentele publicate anterior, iar rezultatele au fost foarte consistente.Pe baza acestor simulări, a fost cercetat un nou tip de navă pentru a oferi condiții optime pentru EHDF.Rezultatele experimentale cu ajutorul cipului au depășit performanța modelului.În cipurile microfluidice fabricate, a fost observat un nou mod, numit EGDP lateral, când substanța studiată a fost focalizată perpendicular pe tensiunea aplicată.Deoarece detectarea și imagistica sunt aspecte cheie ale unor astfel de sisteme de pre-îmbogățire și de identificare a speciilor.Sunt prezentate modele numerice și verificare experimentală a propagării luminii și distribuției intensității luminii în sisteme microfluidice bidimensionale.Modelul numeric dezvoltat de propagare a luminii a fost verificat cu succes experimental atât în ​​ceea ce privește traseul efectiv al luminii prin sistem, cât și în ceea ce privește distribuția intensității, ceea ce a dat rezultate care pot fi de interes pentru optimizarea sistemelor de fotopolimerizare, precum și pentru sistemele optice de detecție. folosind capilare..
În funcție de geometrie, microstructurile pot fi utilizate în telecomunicații, microfluidică, microsenzori, depozitare de date, tăierea sticlei și marcarea decorativă.În această lucrare, a fost investigată relația dintre setările parametrilor sistemului laser Nd:YVO4 și CO2 și dimensiunea și morfologia microstructurilor.Parametrii studiați ai sistemului laser includ puterea P, rata de repetare a pulsului PRF, numărul de impulsuri N și rata de scanare U. Dimensiunile de ieșire măsurate includ diametre echivalente de voxel, precum și lățimea, adâncimea și rugozitatea suprafeței microcanalului.Un sistem de microprelucrare 3D a fost dezvoltat folosind un laser Nd:YVO4 (2,5 W, 1,604 µm, 80 ns) pentru a fabrica microstructuri în interiorul specimenelor de policarbonat.Voxelii microstructurali au un diametru de 48 până la 181 µm.Sistemul oferă, de asemenea, o focalizare precisă prin utilizarea obiectivelor microscopului pentru a crea voxeli mai mici în intervalul de 5 până la 10 µm în probele de sticlă soda-calcică, silice topită și safir.Un laser CO2 (1,5 kW, 10,6 µm, durata minimă a impulsului 26 µs) a fost utilizat pentru a crea microcanale în probele de sticlă soda-calcică.Forma secțiunii transversale a microcanalelor a variat foarte mult între șanțurile în V, șanțurile în U și locurile de ablație superficiale.Dimensiunile microcanalelor variază, de asemenea, foarte mult: de la 81 la 365 µm lățime, de la 3 la 379 µm în adâncime și rugozitatea suprafeței de la 2 la 13 µm, în funcție de instalație.Dimensiunile microcanalelor au fost examinate în funcție de parametrii de procesare cu laser utilizând metodologia suprafeței de răspuns (RSM) și proiectarea experimentelor (DOE).Rezultatele colectate au fost folosite pentru a studia efectul parametrilor procesului asupra ratei de ablație volumetrice și de masă.În plus, a fost dezvoltat un model matematic de proces termic pentru a ajuta la înțelegerea procesului și a permite ca topologia canalului să fie prezisă înainte de fabricarea efectivă.
Industria metrologiei caută mereu noi modalități de a explora și digitiza cu precizie și rapid topografia suprafeței, inclusiv calcularea parametrilor de rugozitate a suprafeței și crearea de nori de puncte (seturi de puncte tridimensionale care descriu una sau mai multe suprafețe) pentru modelare sau inginerie inversă.sistemele există, iar sistemele optice au crescut în popularitate în ultimul deceniu, dar majoritatea profilelor optici sunt scumpe de cumpărat și întreținut.În funcție de tipul de sistem, profilele optice pot fi, de asemenea, dificil de proiectat, iar fragilitatea lor poate să nu fie potrivită pentru majoritatea aplicațiilor din magazin sau din fabrică.Acest proiect acoperă dezvoltarea unui profiler utilizând principiile triangulației optice.Sistemul dezvoltat are o suprafață a mesei de scanare de 200 x 120 mm și un interval de măsurare vertical de 5 mm.Poziția senzorului laser deasupra suprafeței țintei este de asemenea reglabilă cu 15 mm.A fost dezvoltat un program de control pentru scanarea automată a pieselor și suprafețelor selectate de utilizator.Acest nou sistem se caracterizează prin acuratețe dimensională.Eroarea cosinus maximă măsurată a sistemului este de 0,07°.Precizia dinamică a sistemului este măsurată la 2 µm pe axa Z (înălțime) și la aproximativ 10 µm pe axele X și Y.Raportul dimensiunilor dintre piesele scanate (monede, șuruburi, șaibe și matrițe pentru lentile din fibră) a fost bun.Testarea sistemului va fi, de asemenea, discutată, inclusiv limitările profilelor și posibilele îmbunătățiri ale sistemului.
Scopul acestui proiect este de a dezvolta și caracteriza un nou sistem optic online de mare viteză pentru inspecția defectelor de suprafață.Sistemul de control se bazează pe principiul triangulației optice și oferă o metodă fără contact pentru determinarea profilului tridimensional al suprafețelor difuze.Principalele componente ale sistemului de dezvoltare includ un laser cu diodă, o cameră CCf15 CMOS și două servomotoare controlate de PC.Mișcarea eșantionului, captura de imagini și profilarea suprafeței 3D sunt programate în software-ul LabView.Verificarea datelor capturate poate fi facilitată prin crearea unui program pentru redarea virtuală a unei suprafețe scanate 3D și calcularea parametrilor necesari de rugozitate a suprafeței.Servomotoarele sunt utilizate pentru a muta proba în direcțiile X și Y cu o rezoluție de 0,05 µm.Profilul de suprafață online, dezvoltat fără contact, poate efectua scanări rapide și inspecție de înaltă rezoluție a suprafeței.Sistemul dezvoltat este utilizat cu succes pentru a crea profile automate de suprafață 2D, profile de suprafață 3D și măsurători de rugozitate a suprafeței pe suprafața diferitelor materiale de probă.Echipamentul automat de inspecție are o zonă de scanare XY de 12 x 12 mm.Pentru a caracteriza și calibra sistemul de profilare dezvoltat, profilul de suprafață măsurat de sistem a fost comparat cu aceeași suprafață măsurată folosind un microscop optic, microscop binocular, AFM și Mitutoyo Surftest-402.
Cerințele privind calitatea produselor și materialele folosite în acestea devin din ce în ce mai exigente.Soluția la multe probleme de asigurare a calității vizuale (QA) este utilizarea sistemelor automate de inspecție a suprafețelor în timp real.Acest lucru necesită o calitate uniformă a produsului la un randament ridicat.Prin urmare, sunt necesare sisteme care să fie 100% capabile să testeze materiale și suprafețe în timp real.Pentru a atinge acest obiectiv, combinația dintre tehnologia laser și tehnologia de control computerizat oferă o soluție eficientă.În această lucrare, a fost dezvoltat un sistem de scanare laser fără contact de mare viteză, cost redus și de înaltă precizie.Sistemul este capabil să măsoare grosimea obiectelor solide opace folosind principiul triangulației optice laser.Sistemul dezvoltat asigură acuratețea și reproductibilitatea măsurătorilor la nivelul micrometrului.
Scopul acestui proiect este de a proiecta și dezvolta un sistem de inspecție cu laser pentru detectarea defectelor de suprafață și de a evalua potențialul acestuia pentru aplicații inline de mare viteză.Componentele principale ale sistemului de detectare sunt un modul de diodă laser ca sursă de iluminare, o cameră CMOS cu acces aleatoriu ca unitate de detectare și o etapă de translație XYZ.Au fost dezvoltați algoritmi pentru analiza datelor obținute prin scanarea diferitelor suprafețe de probă.Sistemul de control se bazează pe principiul triangulației optice.Raza laser este incidentă oblic pe suprafața probei.Diferența de înălțime a suprafeței este apoi luată ca mișcare orizontală a punctului laser pe suprafața probei.Acest lucru permite măsurarea înălțimii folosind metoda triangulației.Sistemul de detectare dezvoltat este mai întâi calibrat pentru a obține un factor de conversie care va reflecta relația dintre deplasarea punctului măsurat de senzor și deplasarea verticală a suprafeței.Experimentele au fost efectuate pe diferite suprafețe ale materialelor eșantionului: alamă, aluminiu și oțel inoxidabil.Sistemul dezvoltat este capabil să genereze cu precizie o hartă topografică 3D a defectelor care apar în timpul funcționării.Au fost atinse o rezoluție spațială de aproximativ 70 um și o rezoluție de adâncime de 60 um.Performanța sistemului este de asemenea verificată prin măsurarea preciziei distanțelor măsurate.
Sistemele de scanare cu laser cu fibră de mare viteză sunt utilizate în medii automate de producție industrială pentru a detecta defectele de suprafață.Metodele mai moderne pentru detectarea defectelor de suprafață includ utilizarea fibrelor optice pentru iluminare și detectarea componentelor.Această disertație include proiectarea și dezvoltarea unui nou sistem optoelectronic de mare viteză.În această lucrare sunt investigate două surse de LED-uri, LED-urile (diode emițătoare de lumină) și diode laser.Un rând de cinci diode emițătoare și cinci fotodiode receptoare este situat unul vizavi de celălalt.Colectarea datelor este controlată și analizată de un PC folosind software-ul LabVIEW.Sistemul este utilizat pentru a măsura dimensiunile defectelor de suprafață, cum ar fi găuri (1 mm), găuri oarbe (2 mm) și crestături din diverse materiale.Rezultatele arată că, deși sistemul este destinat în primul rând scanării 2D, poate funcționa și ca un sistem limitat de imagini 3D.Sistemul a arătat, de asemenea, că toate materialele metalice studiate erau capabile să reflecte semnale infraroșu.O metodă nou dezvoltată care utilizează o serie de fibre înclinate permite sistemului să atingă o rezoluție reglabilă cu o rezoluție maximă a sistemului de aproximativ 100 µm (diametrul fibrei de colectare).Sistemul a fost utilizat cu succes pentru a măsura profilul suprafeței, rugozitatea suprafeței, grosimea și reflectivitatea diferitelor materiale.Cu acest sistem pot fi testate aluminiu, oțel inoxidabil, alamă, cupru, tuffnol și policarbonat.Avantajele acestui nou sistem sunt detectarea mai rapidă, costuri mai mici, dimensiuni mai mici, rezoluție mai mare și flexibilitate.
Proiectați, construiți și testați noi sisteme pentru a integra și a implementa noi tehnologii de senzori de mediu.Adecvat în special pentru aplicațiile de monitorizare a bacteriilor fecale
Modificarea structurii micro-nano a panourilor solare fotovoltaice din siliciu pentru a îmbunătăți aprovizionarea cu energie
Una dintre provocările inginerești majore cu care se confruntă astăzi societatea globală este furnizarea de energie durabilă.Este timpul ca societatea să înceapă să se bazeze în mare măsură pe sursele de energie regenerabilă.Soarele oferă pământului energie gratuită, dar metodele moderne de utilizare a acestei energie sub formă de electricitate au unele limitări.În cazul celulelor fotovoltaice, principala problemă este eficiența insuficientă a colectării energiei solare.Microprelucrarea cu laser este folosită în mod obișnuit pentru a crea interconexiuni între straturile active fotovoltaice, cum ar fi substraturile din sticlă, siliciul hidrogenat și straturile de oxid de zinc.De asemenea, se știe că se poate obține mai multă energie prin creșterea suprafeței unei celule solare, de exemplu prin microprelucrare.S-a demonstrat că detaliile profilului de suprafață la scară nanometrică afectează eficiența absorbției de energie a celulelor solare.Scopul acestei lucrări este de a investiga beneficiile adaptării structurilor de celule solare la scară micro, nano și mezo scară pentru a furniza o putere mai mare.Varierea parametrilor tehnologici ai unor astfel de microstructuri și nanostructuri va face posibilă studierea influenței acestora asupra topologiei suprafeței.Celulele vor fi testate pentru energia pe care o produc atunci când sunt expuse la niveluri controlate experimental de lumină electromagnetică.Se va stabili o relație directă între eficiența celulei și textura suprafeței.
Compozitele cu matrice metalică (MMC) devin rapid candidați principali pentru rolul materialelor structurale în inginerie și electronică.Aluminiu (Al) și cupru (Cu) armate cu SiC datorită proprietăților lor termice excelente (de exemplu coeficient scăzut de dilatare termică (CTE), conductivitate termică ridicată) și proprietăți mecanice îmbunătățite (de exemplu rezistență specifică mai mare, performanță mai bună).Este utilizat pe scară largă în diverse industrii pentru rezistență la uzură și modul specific.Recent, aceste MMC-uri cu înaltă ceramică au devenit o altă tendință pentru aplicațiile de control al temperaturii în pachetele electronice.În mod obișnuit, în pachetele de dispozitive de alimentare, aluminiul (Al) sau cuprul (Cu) este utilizat ca radiator sau placă de bază pentru a se conecta la substratul ceramic care transportă cipul și structura pin asociată.Diferența mare de coeficient de dilatare termică (CTE) dintre ceramică și aluminiu sau cupru este dezavantajoasă deoarece reduce fiabilitatea pachetului și limitează, de asemenea, dimensiunea substratului ceramic care poate fi atașat de substrat.
Având în vedere acest neajuns, acum este posibil să se dezvolte, să investigheze și să se caracterizeze noi materiale care îndeplinesc cerințele stabilite pentru materialele îmbunătățite termic.Cu proprietăți îmbunătățite de conductivitate termică și coeficient de expansiune termică (CTE), MMC CuSiC și AlSiC sunt acum soluții viabile pentru ambalarea electronicelor.Această lucrare va evalua proprietățile termofizice unice ale acestor MMC-uri și posibilele lor aplicații pentru managementul termic al pachetelor electronice.
Companiile petroliere se confruntă cu coroziune semnificativă în zona de sudare a sistemelor din industria petrolului și gazelor din oțeluri carbon și slab aliate.În mediile care conțin CO2, deteriorarea coroziunii este de obicei atribuită diferențelor de rezistență a filmelor de protecție împotriva coroziunii depuse pe diferite microstructuri din oțel carbon.Coroziunea locală în metalul de sudură (WM) și zona afectată de căldură (HAZ) se datorează în principal efectelor galvanice datorate diferențelor de compoziție și microstructură aliajului.Caracteristicile microstructurale ale metalelor de bază (PM), WM și HAZ au fost investigate pentru a înțelege efectul microstructurii asupra comportamentului la coroziune a îmbinărilor sudate din oțel moale.Testele de coroziune au fost efectuate într-o soluție de NaCl 3,5% saturată cu CO2 în condiții dezoxigenate la temperatura camerei (20±2°C) și pH 4,0±0,3.Caracterizarea comportamentului la coroziune a fost realizată prin metode electrochimice pentru determinarea potențialului în circuit deschis, scanarea potențiodinamică și rezistența la polarizare liniară, precum și caracterizarea metalografică generală prin microscopie optică.Principalele faze morfologice detectate sunt ferita aciculară, austenita reținută și structura martensitic-bainitică în WM.Sunt mai puțin frecvente în HAZ.Comportamentul electrochimic și ratele de coroziune semnificativ diferite au fost găsite în PM, VM și HAZ.
Lucrările acoperite de acest proiect vizează îmbunătățirea eficienței electrice a pompelor submersibile.Cerințele industriei pompelor de a se îndrepta în această direcție au crescut recent odată cu introducerea unei noi legislații UE care impune ca industriei în ansamblu să atingă niveluri noi și mai ridicate de eficiență.Această lucrare analizează utilizarea unei cămașe de răcire pentru a răci zona solenoidului pompei și propune îmbunătățiri de design.În special, sunt caracterizate fluxul de fluid și transferul de căldură în cămășile de răcire ale pompelor de funcționare.Îmbunătățirile în designul mantalei vor oferi un transfer mai bun de căldură către zona motorului pompei, rezultând o eficiență îmbunătățită a pompei, reducând în același timp rezistența indusă.Pentru această lucrare, la rezervorul de testare existent de 250 m3 a fost adăugat un sistem de testare cu pompe montate în groapă uscată.Acest lucru permite urmărirea cu camera de mare viteză a câmpului de curgere și o imagine termică a carcasei pompei.Câmpul de curgere validat prin analiza CFD permite experimentarea, testarea și compararea modelelor alternative pentru a menține temperaturile de funcționare cât mai scăzute posibil.Designul original al pompei M60-4 poli a rezistat la o temperatură maximă exterioară a carcasei pompei de 45°C și la o temperatură maximă a statorului de 90°C.Analiza diferitelor modele de modele arată care modele sunt mai utile pentru sisteme mai eficiente și care nu ar trebui utilizate.În special, designul serpentinei de răcire integrate nu are nicio îmbunătățire față de designul original.Creșterea numărului de pale de rotor de la patru la opt a redus temperatura de funcționare măsurată la carcasă cu șapte grade Celsius.
Combinația dintre densitatea mare de putere și timpul de expunere redus în prelucrarea metalului are ca rezultat o modificare a microstructurii suprafeței.Obținerea combinației optime a parametrilor procesului laser și a vitezei de răcire este esențială pentru schimbarea structurii granulelor și îmbunătățirea proprietăților tribologice la suprafața materialului.Scopul principal al acestui studiu a fost de a investiga efectul prelucrării rapide cu laser cu impulsuri asupra proprietăților tribologice ale biomaterialelor metalice disponibile comercial.Această lucrare este dedicată modificării suprafeței cu laser a oțelului inoxidabil AISI 316L și Ti-6Al-4V.Un laser CO2 pulsat de 1,5 kW a fost folosit pentru a studia influența diferiților parametri de proces cu laser și microstructura și morfologia suprafeței rezultate.Folosind o probă cilindrică rotită perpendicular pe direcția radiației laser, au fost variate intensitatea radiației laser, timpul de expunere, densitatea fluxului de energie și lățimea impulsului.Caracterizarea a fost efectuată folosind SEM, EDX, măsurători ale rugozității acului și analiză XRD.De asemenea, a fost implementat un model de predicție a temperaturii suprafeței pentru a seta parametrii inițiali ai procesului experimental.Cartografierea procesului a fost apoi efectuată pentru a determina o serie de parametri specifici pentru tratarea cu laser a suprafeței oțelului topit.Există o corelație puternică între iluminare, timpul de expunere, adâncimea de procesare și rugozitatea probei prelucrate.Creșterea adâncimii și rugozității modificărilor microstructurale au fost asociate cu niveluri de expunere și timpi de expunere mai mari.Prin analiza rugozității și adâncimii zonei tratate, se folosesc modele de fluență energetică și temperatură de suprafață pentru a prezice gradul de topire care va avea loc la suprafață.Pe măsură ce timpul de interacțiune al fasciculului laser crește, rugozitatea suprafeței oțelului crește pentru diferite niveluri de energie a impulsurilor studiate.În timp ce s-a observat că structura suprafeței păstrează alinierea normală a cristalelor, s-au observat modificări în orientarea granulelor în zonele tratate cu laser.
Analiza și caracterizarea comportamentului de stres tisular și implicațiile sale pentru proiectarea schelei
În acest proiect, au fost dezvoltate mai multe geometrii diferite ale schelei și s-au efectuat analize cu elemente finite pentru a înțelege proprietățile mecanice ale structurii osoase, rolul acestora în dezvoltarea țesuturilor și distribuția maximă a stresului și a tensiunii în schelă.Au fost colectate tomografii computerizate (CT) ale mostrelor de os trabecular pe lângă structurile de schelă proiectate cu CAD.Aceste modele vă permit să creați și să testați prototipuri, precum și să efectuați FEM ale acestor modele.Măsurătorile mecanice ale microdeformațiilor au fost efectuate pe schele fabricate și specimene trabeculare ale osului capului femural și aceste rezultate au fost comparate cu cele obținute de FEA pentru aceleași structuri.Se crede că proprietățile mecanice depind de forma (structura) proiectată a porilor, dimensiunea porilor (120, 340 și 600 µm) și condițiile de încărcare (cu sau fără blocuri de încărcare).Modificările acestor parametri au fost investigate pentru cadre poroase de 8 mm3, 22,7 mm3 și 1000 mm3 pentru a studia cuprinzător efectul acestora asupra distribuției tensiunii.Rezultatele experimentelor și simulărilor arată că designul geometric al structurii joacă un rol important în distribuția stresului și evidențiază potențialul mare al designului cadrului de a îmbunătăți regenerarea osoasă.În general, dimensiunea porilor este mai importantă decât nivelul de porozitate în determinarea nivelului total de stres maxim.Cu toate acestea, nivelul de porozitate este, de asemenea, important în determinarea osteoconductivității structurilor de schelă.Pe măsură ce nivelul de porozitate crește de la 30% la 70%, valoarea maximă a tensiunii crește semnificativ pentru aceeași dimensiune a porilor.
Dimensiunea porilor schelei este, de asemenea, importantă pentru metoda de fabricație.Toate metodele moderne de prototipare rapidă au anumite limitări.În timp ce fabricația convențională este mai versatilă, modelele mai complexe și mai mici sunt adesea imposibil de realizat.Majoritatea acestor tehnologii sunt în prezent incapabile să producă în mod durabil pori sub 500 µm.Astfel, rezultatele cu o dimensiune a porilor de 600 µm din această lucrare sunt cele mai relevante pentru capacitățile de producție ale tehnologiilor actuale de fabricație rapidă.Structura hexagonală prezentată, deși considerată doar într-o singură direcție, ar fi cea mai anizotropă structură în comparație cu structurile bazate pe cub și triunghi.Structurile cubice și triunghiulare sunt relativ izotrope în comparație cu structurile hexagonale.Anizotropia este importantă atunci când se ia în considerare osteoconductibilitatea schelei proiectate.Distribuția tensiunii și locația deschiderii afectează procesul de remodelare, iar diferitele condiții de încărcare pot modifica valoarea maximă a tensiunii și locația acesteia.Direcția de încărcare predominantă ar trebui să promoveze dimensiunea și distribuția porilor pentru a permite celulelor să crească în pori mai mari și să furnizeze nutrienți și materiale de construcție.O altă concluzie interesantă a acestei lucrări, prin examinarea distribuției tensiunii în secțiunea transversală a stâlpilor, este aceea că la suprafața stâlpilor se înregistrează valori mai mari ale tensiunilor comparativ cu centrul.În această lucrare, sa arătat că dimensiunea porilor, nivelul de porozitate și metoda de încărcare sunt strâns legate de nivelurile de stres experimentate în structură.Aceste descoperiri demonstrează posibilitatea de a crea structuri de luptă în care nivelurile de stres pe suprafața traversei pot varia într-o măsură mai mare, ceea ce poate promova atașarea și creșterea celulelor.
Schelele sintetice de înlocuire a osului oferă posibilitatea de a personaliza proprietățile individual, de a depăși disponibilitatea limitată a donatorilor și de a îmbunătăți osteointegrarea.Ingineria osoasă își propune să abordeze aceste probleme prin furnizarea de grefe de înaltă calitate care pot fi furnizate în cantități mari.În aceste aplicații, atât geometria schelei interioară, cât și cea externă sunt de mare importanță, deoarece au un impact semnificativ asupra proprietăților mecanice, permeabilității și proliferării celulare.Tehnologia de prototipare rapidă permite utilizarea materialelor non-standard cu o geometrie dată și optimizată, fabricate cu mare precizie.Această lucrare explorează capacitatea tehnicilor de imprimare 3D de a fabrica geometrii complexe ale schelelor scheletice folosind materiale biocompatibile de fosfat de calciu.Studiile preliminare ale materialului brevetat arată că poate fi atins comportamentul mecanic direcțional prezis.Măsurătorile reale ale proprietăților mecanice direcționale ale probelor fabricate au arătat aceleași tendințe ca și rezultatele analizei cu elemente finite (FEM).Această lucrare demonstrează, de asemenea, fezabilitatea imprimării 3D pentru a fabrica schele cu geometrie de inginerie tisulară dintr-un ciment de fosfat de calciu biocompatibil.Cadrele au fost realizate prin imprimarea cu o soluție apoasă de fosfat acid disodic pe un strat de pulbere format dintr-un amestec omogen de fosfat acid de calciu și hidroxid de calciu.Reacția de depunere chimică umedă are loc în patul de pulbere al imprimantei 3D.Au fost realizate probe solide pentru a măsura proprietățile mecanice ale compresiei volumetrice a cimentului de fosfat de calciu (CPC) fabricat.Piesele astfel produse au avut un modul mediu de elasticitate de 3,59 MPa și o rezistență medie la compresiune de 0,147 MPa.Sinterizarea duce la o creștere semnificativă a proprietăților de compresie (E = 9,15 MPa, σt = 0,483 MPa), dar reduce suprafața specifică a materialului.Ca urmare a sinterizării, cimentul de fosfat de calciu se descompune în fosfat tricalcic β (β-TCP) și hidroxiapatită (HA), ceea ce este confirmat de datele analizei termogravimetrice și termice diferențiale (TGA/DTA) și analizei de difracție cu raze X ( XRD).proprietățile sunt insuficiente pentru implanturile cu încărcare mare, unde rezistența necesară este de la 1,5 la 150 MPa, iar rigiditatea la compresiune depășește 10 MPa.Cu toate acestea, post-procesarea ulterioară, cum ar fi infiltrarea cu polimeri biodegradabili, poate face ca aceste structuri să fie adecvate pentru aplicații cu stent.
Obiectiv: Cercetările în mecanica solului au arătat că vibrația aplicată agregatelor are ca rezultat o aliniere mai eficientă a particulelor și o reducere a energiei necesare pentru a acționa asupra agregatului.Scopul nostru a fost să dezvoltăm o metodă pentru impactul vibrațiilor asupra procesului de impactare osoasă și să evaluăm efectul acesteia asupra proprietăților mecanice ale grefelor impactate.
Faza 1: Măcinarea a 80 de capete de femur bovin folosind o moară de os Noviomagus.Grefele au fost apoi spălate folosind un sistem de spălare cu ser fiziologic pulsat pe o tavă de sită.A fost dezvoltat un dispozitiv de vibro-impact, echipat cu două motoare de 15 V DC cu greutăți excentrice fixate în interiorul unui cilindru metalic.Aruncă o greutate pe el de la o înălțime dată de 72 de ori pentru a reproduce procesul de lovire a unui os.A fost testat intervalul de frecvență a vibrațiilor măsurat cu un accelerometru instalat în camera de vibrații.Fiecare test de forfecare a fost apoi repetat la patru sarcini normale diferite pentru a obține o serie de curbe efort-deformare.Pentru fiecare test au fost construite plicuri de eșec Mohr-Coulomb, din care au fost derivate valorile de rezistență la forfecare și de blocare.
Faza 2: Repetați experimentul adăugând sânge pentru a reproduce mediul bogat întâlnit în mediile chirurgicale.
Etapa 1: Grefele cu vibrații crescute la toate frecvențele de vibrație au arătat o rezistență la forfecare mai mare în comparație cu impactul fără vibrații.Vibrația la o frecvență de 60 Hz a arătat cel mai mare efect și a fost semnificativă.
Etapa 2: Altoirea cu impact vibratoriu suplimentar în agregate saturate a arătat o rezistență la forfecare mai mică pentru toate sarcinile compresive normale decât impactul fără vibrații.
Concluzie: Principiile ingineriei civile sunt aplicabile la implantarea osului implantat.În agregatele uscate, adăugarea de vibrații poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale particulelor de impact.În sistemul nostru, frecvența optimă de vibrație este de 60 Hz.În agregatele saturate, o creștere a vibrațiilor afectează negativ rezistența la forfecare a agregatului.Acest lucru poate fi explicat prin procesul de lichefiere.
Scopul acestei lucrări a fost de a proiecta, construi și testa un sistem care poate deranja subiecții care stau pe el pentru a evalua capacitatea acestora de a răspunde la aceste schimbări.Acest lucru se poate face prin înclinarea rapidă a suprafeței pe care stă persoana și apoi readucerea acesteia în poziție orizontală.Din aceasta este posibil să se determine dacă subiecții au fost capabili să mențină o stare de echilibru și cât timp le-a luat pentru a restabili această stare de echilibru.Această stare de echilibru va fi determinată prin măsurarea influenței posturale a subiectului.Legănarea lor posturală naturală a fost măsurată cu un panou de profil de presiune a piciorului pentru a determina cât de mult a fost balansarea în timpul testului.Sistemul este, de asemenea, proiectat pentru a fi mai versatil și mai accesibil decât cel disponibil comercial în prezent, deoarece, deși aceste mașini sunt importante pentru cercetare, ele nu sunt utilizate pe scară largă în prezent din cauza costului lor ridicat.Sistemul nou dezvoltat prezentat în acest articol a fost folosit pentru a muta obiecte de testare cu o greutate de până la 100 kg.
În această lucrare, șase experimente de laborator în inginerie și științe fizice au fost concepute pentru a îmbunătăți procesul de învățare pentru studenți.Acest lucru se realizează prin instalarea și crearea de instrumente virtuale pentru aceste experimente.Utilizarea instrumentelor virtuale este comparată direct cu metodele tradiționale de predare de laborator și se discută baza dezvoltării ambelor abordări.Lucrările anterioare care utilizează învățarea asistată de computer (CBL) în proiecte similare legate de această activitate au fost folosite pentru a evalua unele dintre beneficiile instrumentelor virtuale, în special cele legate de interesul crescut al elevilor, păstrarea memoriei, înțelegerea și, în cele din urmă, raportarea de laborator..beneficii aferente.Experimentul virtual discutat în acest studiu este o versiune revizuită a experimentului de stil tradițional și oferă astfel o comparație directă a noii tehnici CBL cu laboratorul de stil tradițional.Nu există nicio diferență conceptuală între cele două versiuni ale experimentului, singura diferență este în modul în care este prezentat.Eficacitatea acestor metode CBL a fost evaluată prin observarea performanței elevilor care utilizează instrumentul virtual în comparație cu alți elevi din aceeași clasă care efectuează modul experimental tradițional.Toți studenții sunt evaluați prin transmiterea de rapoarte, întrebări cu răspunsuri multiple legate de experimentele lor și chestionare.Rezultatele acestui studiu au fost comparate și cu alte studii conexe în domeniul CBL.