Aliaj 2507 5*1 Tuburi spiralate capilare din inox

Experienţă

Sectorul de petrol și gaze reprezintă unul dintreLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.piețele principale pentru furnizarea unei game largi de forme și materiale tubulare de produse.Produsele noastre au fost utilizate cu succes în unele dintre cele mai agresive condiții submarine și de foraj și avem o experiență de lungă durată în furnizarea de produse care îndeplinesc cerințele stricte de calitate ale sectoarelor de petrol și gaze și energie geotermală.

Îmbunătățirile în tehnologia de exploatare îmbunătățită a zăcămintelor de petrol și gaze au necesitat din ce în ce mai mult utilizarea lungimii continue de tuburi din oțel inoxidabil și aliaje de nichel pentru aplicații de control hidraulic, instrumentare, injecție chimică, ombilical și control al fluxului.Beneficiile acestei tehnologii tubulare au dus la reducerea costurilor de operare, la îmbunătățirea metodelor de recuperare și la reducerea cheltuielilor de capital prin conectarea supapelor de fund și injecție chimică cu puțuri de la distanță și satelit la o platformă centrală de operare fixă ​​sau plutitoare.

Gama de producție

Tuburile spiralate sunt disponibile într-o gamă de forme diferite de produse, în funcție de cerințele clientului.Producem produse cu tuburi sudate și redesenate cu cusături, sudate cu cusături și cu dop plutitor, redesenate și fără sudură.Clasele standard sunt 316L, aliaj 825 și aliaj 625. Alte clase de oțel inoxidabil în duplex și superduplex și aliaj de nichel sunt disponibile la cerere.Tuburile pot fi furnizate în stare recoaptă sau prelucrată la rece.

• Tuburi sudate si trase.
• Diametrul de la 3 mm (0,118”) la 25,4 mm (1,00”) OD.
• Grosimea peretelui de la 0,5 mm (0,020”) la 3 mm (0,118”).
• Dimensiuni tipice: 1/4” x 0,035”, 1/4” x 0,049”, 1/4” x 0,065”, 3/8” x 0,035”, 3/8” x 0,049”, 3/8” x 0,065 ”.
• Toleranță OD +/- 0,005” (0,13 mm) și +/- 10% grosimea peretelui.Alte toleranțe sunt disponibile la cerere.
• Lungimi bobine de până la 13.500 m (45.000 ft) fără îmbinări orbitale, în funcție de dimensiunile produsului.
• Tuburi încapsulate, acoperite cu PVC sau linie goală.
• Disponibil pe bobine din lemn sau oțel.

Materiale

• Oțel austenitic 316L (UNS S31603)
• Duplex 2205 (UNS S32205 și S31803)
• Super Duplex 2507 (UNS S32750)
• Incoloy 825 (UNS N08825)
• Inconel 625 (UNS N06625)

Aplicații

Liaocheng Sihe SS Material Co., Ltdoferă linie de control spiralată din oțel inoxidabil și aliaje de nichel.
Produsele noastre sunt utilizate în următoarele aplicații:
• Linii de control hidraulic de fund.
• Linii de control chimic de fund.
• Linii de control submarin pentru putere hidraulică și injecție chimică.
• Linii de control cu ​​găuri netede utilizate în aplicațiile cu fibră optică.

Considerații de calitate

Atunci când se specifică tipul de țeavă pentru un anumit mediu, ar trebui luați în considerare mai mulți factori.Cele mai importante criterii care influențează această decizie vor fi capacitatea de presiune și riscul de coroziune.Un tub fără sudură care a fost prelucrat și recoapt la rece are o structură cristalină forjată complet omogenă.Materialul de bandă folosit pentru a face un tub sudat este de aceeași formă, dar aceasta devine o structură turnată la sudare, care ar putea coroda de preferință tubul din jur.Prin combinația de lucru la rece și recoacerea ulterioară, metalul de sudură poate fi recristalizat, transformând această zonă într-o structură forjată, rezultând o secțiune transversală omogenă cu potențial de coroziune egal în jurul tubului similar cu un tub fără sudură.Scufundarea este un drum lung pentru a obține această recristalizare a structurii de sudură turnată într-o structură recoaptă parțial omogenizată.Munca suplimentară în zona de sudare oferită de procesele de trefilare asigură recristalizarea completă.

În teorie, capacitatea de presiune a țevilor realizate prin metoda sudate și recoapte ar trebui să fie aceeași, dar este o practică obișnuită în codurile de proiectare să reducă rata țevilor sudate din cauza riscului ca o sudură imperfectă să conducă la slăbiciune.Tensiunile implicate în următoarea operațiune de redesenare vor stabili calitatea sudurii cusăturii și orice slăbiciune a liniei centrale va fi expusă și detectată prin inspecție vizuală și/sau testare de presiune.Prin urmare, tuburile sudate și scufundate fără sudură și sudate și scufundate/destilate au aceeași presiune nominală, care este superioară celei ale tuburilor sudate.

Alte considerații care pot afecta tipul de tuburi specificate sunt rugozitatea suprafeței, compatibilitatea cu fitingurile de compresie, toleranțele, concentricitatea, lungimea și, bineînțeles, prețul.Tubul sudat are un finisaj neted OD & ID, cu excepția cordonului, care poate fi pronunțat în zona de sudură.Acest lucru poate cauza probleme cu fitingurile de compresie.Tubul sudat și înfundat are o suprafață netedă de diametru exterior, ceea ce îl face potrivit pentru utilizarea cu fitinguri de compresie, dar o stare de alezaj oarecum mai aspră din cauza scufundării și a unui cordon de sudură pronunțat numai pe ID.Tuburile sudate și trase și fără sudură au o suprafață netedă OD împreună cu o suprafață uniformă a găurii fără cordon de sudură proeminent.

Tuburile realizate prin sudare din bandă sunt în general mai concentrice decât tuburile fără sudură, unde uniformitatea grosimii peretelui depinde de concentricitatea primei perforații în formă goală.Cu toate acestea, tuburile fără sudură vor îndeplini toleranțele comerciale standard, cum ar fi cele din ASTM A269.

În general, lungimi mai mari pot fi realizate prin sudarea cusăturii din bandă decât se pot obține prin tragere din goluri fără sudură.Aceste lungimi pot fi extinse și mai mult prin scufundare sau tragere de dop.Acolo unde sunt necesare lungimi foarte mari, bobinele individuale pot fi sudate cap la cap folosind sudarea orbitală autogenă, fiecare sudură fiind examinată radiografic pentru a se asigura că nu prezintă defecte, iar linia completă este apoi supusă unui test de presiune.Tuburile de tip sudat și redesenat vor avea nevoie de mult mai puține îmbinări decât o linie fără sudură de aceeași lungime totală, ceea ce duce la economii semnificative de costuri.

Avantajele redesenării tubului sudat

Lungimi mari pot fi realizate prin sudură, dar o astfel de țeavă are discontinuitate OD și ID și poate suferi de probleme locale de rezistență mecanică sau coroziune.Un tub sudat și scufundat îmbunătățește aceste aspecte și sa dovedit a fi fiabil în funcționare de-a lungul mai multor decenii pentru aplicații offshore.Deși este mai scump decât tubul doar sudat, tubul sudat și redesenat este încă relativ ieftin în comparație cu Seamless.

Tuburile fără sudură au uniformitate în secțiune transversală, totuși, este cea mai scumpă metodă de fabricație și are o limitare în lungimea continuă care poate fi produsă între îmbinări.Pentru o ușoară primă față de prețul sudat și scufundat, tubulatura poate fi produsă prin procesul de extragere a dopului sudat și plutitor, care are ca rezultat un produs cu aspect similar cu cel fără sudură, dar cu avantajul semnificativ de lungimi continue mult mai mari și costuri mult reduse.

Asigurarea calității

Controlul procesului și calitățiiLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.produse este esențială pentru atingerea constantă a celor mai înalte standarde în aplicațiile critice de petrol și gaze.Un control strict al calității este aplicat în fiecare etapă a operațiunilor de prelucrare.Planurile individuale de calitate adaptate cerințelor proiectului clienților pot fi, de asemenea, încorporate în calitatea produselor noastre.

Linia de control este 100% inspectată dimensional și testată cu curent turbionar conform standardelor internaționale ASTM sau DIN.Toate liniile sunt testate 100% hidraulic la presiune înainte de a fi eliberate și certificate.Orice articulații orbitale sunt, de asemenea, testate radiografic în minimum 3 planuri pentru a asigura calitatea articulației.

Avem aprobări BS EN ISO 9001 și BS EN ISO 14001, precum și aprobări individuale pentru clienți.

Presiunea liniei de control

Presiunea de lucru pentru un tub depinde de condițiile de funcționare ale fiecărei aplicații particulare și de factorul de siguranță necesar.Aceasta poate fi determinată numai de către client și este exprimată ca proporție fie din presiunea de curgere, fie din presiunea nominală de rupere a tubului.Acestea sunt valorile care ridică solicitarea până la limita de curgere teoretică sau rezistența maximă la întindere a materialului.

Presiunile de lucru sigure au fost exprimate în mod tradițional ca o proporție a rezistenței la tracțiune sau a limitei de curgere a unui tub.Diferite industrii și coduri pentru recipiente sub presiune au adoptat practici diferite.

Asigurarea calității

Calitatea produselor noastre pentru linia de control din sectorul petrolului și gazelor este asigurată nu doar în timpul procesului de fabricație controlat, ci și prin testarea produsului finit.Testele tipice includ:
• Teste nedistructive
• Teste hidrostatice
• Controale pentru finisarea suprafeței
• Măsurători de precizie dimensională
• Teste de flare și coning
• Testarea proprietăților mecanice și chimice

Proprietățile liniei de control

Forma produsului: Seam-welded & Redrawn este sudat și redesenat autogen furnizat în stare recoaptă.

Notă: Tuburile Duplex 2205 și Super Duplex 2507 nu sunt listate și sunt disponibile la cerere.